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[发明专利]一种多层共烧陶瓷基板收缩失配度的测试方法-CN202111185702.8有效
发明人：岳帅旗;王娜;徐洋;陈丽丽;张刚;杨宇;黄翠英;肖晖 -专利权人：中国电子科技集团公司第二十九研究所
申请日： 2021-10-12 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： G01N25/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种多层共烧陶瓷基板收缩失配度的测试方法，包括以下步骤：S1，利用空白生瓷制作纯生瓷工艺样件，并测试纯生瓷工艺样件的烧结收缩率；S2，引入配套浆料，制作含有配套浆料的工艺样件，并测试引入配套浆料以后的工艺样件的烧结收缩率；S3，将引入配套浆料以后的工艺样件的烧结收缩率与纯生瓷工艺样件的烧结收缩率相减，得出多层共烧陶瓷基板的配套浆料与生瓷烧结的收缩失配度。本发明解决了现有技术存在的无法实现浆料与生瓷烧结收缩失配度的定量测试的问题。
一种多层陶瓷收缩失配测试方法

[发明专利]一种改善烧结台车边部漏风的方法及装置-CN202310796393.0在审
发明人：任伟;王英海;王亮;韩子文;张伟;李金莲;国泉峰;王小强;颜庆双;滕雪亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： F27B21/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善烧结台车边部漏风的方法及装置，包括包括步骤1)利用红外热成像仪采集烧结料上表面图像；2)将采集的图像数据进行RGB转换，根据比色温度法计算相应点温度；3)根据相应点温度，通过等温线方法获取烧结横向收缩率δ；4)根据烧结横向收缩率δ调整平料板端部与烧结台车挡板之间的空隙长度d，当横向收缩率δ≤1‰，孔隙长度d2为5～10cm，当横向收缩率δ＞1‰，孔隙长度d2为10～15cm；利用红外热成像仪采集烧结料表面图像，通过等温线方法获得烧结横向收缩率，调整平料板端部与台车挡板之间的空隙长度，使得烧结混合料分流并压料，从而改善烧结边部漏风问题；本发明方法简单有效，结果直观。
一种改善烧结台车漏风方法装置

[发明专利]一种陶瓷型芯高温二次烧结收缩率的测试方法-CN202211529640.2在审
发明人：刘俊朋;贾敬惠;李亚芳;叶泽峰;姜序珍;张海潮;付秋伟;胡琪;谢丹丹;黄文艺 -专利权人：贵阳航发精密铸造有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： G01N25/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种陶瓷型芯高温二次烧结收缩率的测试方法，属于收缩率测试技术领域。所述陶瓷型芯高温二次烧结收缩率的测试方法，包括以下步骤：(1)型芯标准试样制备；(2)蜡模试样制备；(3)测量模组制备；(4)测量模组制备；(5)铸件内腔尺寸测量；(6)型芯高温二次烧结收缩率A计算：将上述四个长度尺寸带入下列计算公式：A＝T3/T2‑T4/T1‑C分别对测量模组中的多个蜡模试样，求二次烧结收缩率A后求平均值，作为型芯在相应浇注条件下的二次烧结收缩率。有益效果：原理简单，操作简便，不依赖专业高精端的测量设备，能有效将高温测量转换为低温测量，解决了单纯依靠热膨胀系数无法准确反映型芯高温二次烧结收缩的问题。
一种陶瓷高温二次烧结收缩测试方法

[发明专利]一种锂离子电池材料烧结前后收缩率的检测方法-CN201810489557.4在审
发明人：王欢欢;黄震雷;郭浩;唐志雷;高川;周恒辉;杨新河 -专利权人：青海泰丰先行锂能科技有限公司;北大先行科技产业有限公司
申请日： 2018-05-21 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： G01N5/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种锂离子电池材料烧结前后收缩率的检测方法，利用相同条件下待烧结混合粉末质量和体积成正比的关系，将烧结后装载有料块的坩埚用烧结前混合粉末补充至烧结前相同体积，通过两次混合粉末前后质量的变化值计算体积的变化值，得到最终烧结后料块收缩率，利用此方法解决了烧结后料块形状不规整，表面凹凸不平体积无法测试造成无法检测收缩率的问题。
烧结收缩率料块锂离子电池材料混合粉末检测变化值计算凹凸不平两次混合成正比规整坩埚装载测试补充

[发明专利]一种制备零收缩率低温共烧陶瓷多层基板的工艺-CN02129484.4无效
发明人：田民波;末广雅利 -专利权人：清华大学;京都伊莱克斯株式会社
申请日： 2002-08-23 - 公布日： 2004-02-25 - 主分类号： H01L21/48 文献下载
摘要：一种制备零收缩率低温共烧陶瓷多层基板的工艺，其技术特点是在基板烧结前，将一对Al₂O₃陶瓷生片分别叠压在基板毛坯的上下表面，然后经热压、除胶，最后烧结而成。由于Al₂O₃烧结成瓷的温度高于基板的烧结温度，因此在烧结过程中Al₂O₃生片不收缩，不成瓷。利用Al₂O₃生片和基板间的摩擦力来阻止烧结时基板在X－Y方向的收缩。这样制作的低温共烧陶瓷多层基板在X－Y方向的收缩率为0，其收缩率误差可控制在0.1％以内，从而大大提高了外部导体图形的布线精度。由于零收缩率低温共烧陶瓷多层基板在烧制时收缩率很小，可以为封装工艺提供精确的导体图形，提高了封装的可靠性和成品率，其在细节距电子封装领域应用将非常广泛。
一种制备收缩低温陶瓷多层工艺

[发明专利]一种高温复合共烧陶瓷结构及制备方法-CN202211617155.0在审
发明人：张宁宁;李青;毛海波;黄韬 -专利权人：深圳顺络电子股份有限公司
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温复合共烧陶瓷结构及制备方法，包括烧结成一体结构的高温陶瓷层和主体陶瓷层，所述高温陶瓷层的陶瓷材料的固有烧结收缩率小于所述主体陶瓷层的陶瓷材料的固有烧结收缩率，从而所述共烧陶瓷结构的实际烧结收缩率受到所述高温陶瓷层的实际烧结收缩率的限制在高温共烧时，本发明能够利用作为产品的组成部分存在于高温复合共烧陶瓷内部的高温陶瓷层限制主体陶瓷层的收缩，使高温复合共烧陶瓷的整体收缩得以调节，大大减少了高温复合共烧陶瓷的变形量，从而有效解决高温复合共烧陶瓷由于收缩导致的变形问题且本发明实施例步骤简单，不需要辅以热压的方式，即可达到调节收缩的目的，成本低廉，适合大批量规模化生产。
一种高温复合陶瓷结构制备方法

[发明专利]一种光固化3D打印低烧结收缩率陶瓷型芯及其制备方法-CN202111364389.4在审
发明人：梁静静;李乔磊;李金国;周亦胄;孙晓峰 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2021-11-17 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明是关于一种光固化3D打印低烧结收缩率陶瓷型芯及其制备方法，其中，所述光固化3D打印低烧结收缩率陶瓷型芯的制备方法，包括如下步骤：将混合粉体和光固化树脂预聚液配制成光固化3D打印陶瓷型芯浆料；其中，混合粉体包括骨架粉体、填料和收缩补偿剂；其中，收缩补偿剂为Al粉、Cr粉中的一种或两种；对光固化3D打印陶瓷型芯浆料进行光固化3D打印处理，得到光固化3D打印陶瓷型芯素坯；对光固化3D打印陶瓷型芯素坯依次进行脱脂处理、烧结处理，得到光固化3D打印低烧结收缩率陶瓷型芯；其中，收缩补偿剂在所述脱脂、烧结处理的过程中会逐渐全部氧化成氧化物。本发明主要用于降低陶瓷型芯在制备过程中的烧结收缩率，以提高陶瓷型芯的尺寸精度。
一种光固化打印烧结收缩陶瓷及其制备方法

[发明专利]设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉-CN201110101304.3无效
发明人：陈明;吕小军 -专利权人：荆门金钻硬质合金有限责任公司
申请日： 2011-04-22 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： F27B5/18 文献下载
摘要：设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉，包括烧结炉，烧结炉包括炉壳(1)、炉膛(2)、保温隔热层(3)及石墨舟板(7)，其特征在于它还有在线收缩测量装置和在线取样装置。优点是：由于在烧结炉上加设了在线收缩测量和在线取样装置，使金属及合金等粉末冶金制品在烧结时，其在线收缩状态能及时地从炉内把信息传递出来，并在线取样检测钴磁和矫顽磁力，因此可实现根据制品在烧结过程中，其收缩率、钴磁和矫顽磁力的在线检测值来在线及时调节烧结炉内的温度、时间和气氛，有利提高制品质量和合格率。填补了真空烧结及真空压力烧结在线取样检测和收缩测量控制领域的空白。
设有在线收缩测量取样装置烧结炉

[发明专利]一种陶瓷材料烧结收缩率调整方法-CN201811632438.6在审
发明人：汤明川 -专利权人：江苏省宜兴电子器件总厂有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶瓷材料烧结收缩率调整方法，涉及高温共烧陶瓷材料制作领域。所用原材料包括：板状氧化铝、粒状氧化铝、烧结助剂，其中氧化铝占比95％(板状氧化铝与粒状氧化铝之和)、烧结助剂占比5％。收缩率调整方法包括以下步骤：a)设定板状/粒状氧化铝的初始比例；b)将原料中各组分混合均匀；c)加入有机添加剂干燥成型；d)于1500℃～1600℃下烧结成瓷；e)根据初始收缩率相应地调整板状/粒状氧化铝的配比本发明通过板状氧化铝与粒状氧化铝相复合的方式，有效地调整了陶瓷材料的生坯密度以及烧结收缩率。
一种陶瓷材料烧结收缩调整方法

[发明专利]氮化铝粉末及氮化铝烧结体-CN200580009999.5有效
发明人：後藤猛;村田弘;市川恒希 -专利权人：电气化学工业株式会社
申请日： 2005-03-29 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： C01B21/072 文献下载
摘要：本发明提供能够同时实现氮化铝烧结体的高热传导率和烧结时的收缩率的降低的氮化铝粉末和氮化铝烧结体。氮化铝粉末的特征在于，在3～15μm、0.5～1.5μm、0.3μm以下的各范围内具有极大值，各范围的粒子含有率以体积基准计分别为40～70％、25～40％、0.5～20％，氧量为0.5～1.5质量％。氮化铝烧结体的特征在于，由含有上述氮化铝粉末和烧结助剂的混合粉末的烧结体形成，热传导率在190W/m·K以上，以(烧结前的成形体尺寸－烧结后的烧结体尺寸)/(烧结前的成形体尺寸)的百分率表示的收缩率在15
氮化粉末烧结

[发明专利]一种氮化物陶瓷基片的动态烧结方法-CN202210349584.8有效
发明人：孙峰;张晶;张伟儒;董廷霞;王再义;徐学敏;吕沛远;徐金梦;王乃健;王梅 -专利权人：中材高新氮化物陶瓷有限公司
申请日： 2022-04-02 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：本发明提供了一种氮化物陶瓷基片的动态烧结方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明通过利用支撑块和氮化物陶瓷基片开始收缩温度和收缩率的差异，控制支撑块开始收缩温度低于或高于氮化物陶瓷基片且高度方向线收缩率高于氮化物陶瓷基片，能够实现在烧结过程中压板和基片之间从非接触到接触的动态过程，从而避免基片烧结时的变形和开裂。
一种氮化物陶瓷动态烧结方法

[发明专利]一种防止钛铝系合金药型罩压坯烧结开裂的支撑方法-CN202010127275.7有效
发明人：刘金旭;徐菡卿;蔡奇;贺川;冯新娅;李树奎;吕延伟 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2020-02-28 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： B22F5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种防止钛铝系合金药型罩压坯烧结开裂的支撑方法，属于烧结控制技术领域。本发明通过对钛铝系合金材料的烧结收缩率进行计算，能够对刚性支撑体结构进行合理设计，所得刚性支撑体尺寸与药型罩压坯烧结后所得烧结坯理论内部尺寸一致，能够对药型罩压坯起到足够的支撑作用，避免烧结过程中药型罩压坯因重力作用发生过度变形导致的开裂以及因软化、坍塌导致的烧结开裂，显著提高压坯烧结合格率。本发明通过埋砂能够对药型罩压坯施加向内的压力，从而促进烧结过程中压坯底部的向内收缩，进而抑制压坯内部因为烧结收缩不同步产生的裂纹。实施例表明，本发明方法能够避免钛铝系合金药型罩压坯烧结开裂，压坯烧结合格率可达99％以上。
一种防止钛铝系合金药型罩压坯烧结开裂支撑方法

[发明专利]零收缩LTCC多层陶瓷基板的制备方法-CN201710422639.2有效
发明人：杨金;邓斌;万喜新;周水清;王学仕;陈庆广;何永平 -专利权人：中国电子科技集团公司第四十八研究所
申请日： 2017-06-07 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B32B18/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种零收缩LTCC多层陶瓷基板的制备方法，该制备方法包括生瓷胚体的层压制备、在生瓷胚体的上下表面各依次放置一层多孔陶瓷压板和一层多孔碳化硅压板，置于压力装置中，先升温排胶，再升温烧结，升温烧结过程中采用压力辅助烧结，烧结后去除表面覆盖物，得到零收缩LTCC多层陶瓷基板。本发明的制备方法简单易行、成本低廉，可有效控制产品收缩率的一致性，收缩率片间重复性可控制在±0.05%之间。
收缩 ltcc 多层陶瓷制备方法

[发明专利]3D陶瓷壳体及其制备方法和电子设备-CN201910950551.7有效
发明人：罗思杰 -专利权人： OPPO广东移动通信有限公司
申请日： 2019-10-08 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： B28B1/29 文献下载
摘要：制作3D陶瓷壳体的方法包括：将未经烧结的陶瓷片置于模具中进行烧结处理，得到3D陶瓷壳体，其中，陶瓷片的收缩率和模具的收缩率的差值小于或等于3％。由此，在烧结处理的过程中，陶瓷片和模具一起收缩，且两者的收缩率相近(差值小于或等于3％)，在烧结的过程中陶瓷片与模具贴合良好，即陶瓷片与模具贴合较为紧密，可以获得尺寸公差较小的3D陶瓷壳体；而且，本申请的陶瓷壳体只需经过一次烧结成型
陶瓷壳体及其制备方法电子设备

[发明专利]一种MIM零件烧结支撑-CN202010818755.8在审
发明人：陈浩;张雪松;邓少平 -专利权人：上海富驰高科技股份有限公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B22F3/10 文献下载
摘要：本申请涉及一种MIM零件烧结支撑，包括支撑本体，支撑本体上设置有用于放置待烧结零件的限位槽，限位槽的底面形成支撑面，所述限位槽的左、右两侧面均与待烧结零件的左右两侧面避空，所述支撑本体的材质与待烧结零件的材质相同且烧结时待烧结零件的收缩率与支撑本体的收缩率相同本申请的MIM零件烧结支撑在使用时将待烧结零件放置在支撑本体的限位槽上，然后对MIM零件烧结支撑和待烧结零件进行烧结，通过限位槽可以对待烧结零件在一定空间范围内进行限制，利用支撑本体与待烧结零件在烧结时能够同步收缩，从而保证零件烧结后尺寸的统一性，提高产品质量。
一种 mim 零件烧结支撑

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